肉類屠宰范圍較廣，其產(chǎn)生的肉類屠宰廢水主要有以下幾種：

(1)屠宰：屠宰牛、馬、豬、羊、禽類及兔；

(2)制罐：各種肉類的制罐工業(yè)、軟包裝；

(3)煉油：動物油的熔煉、精煉、包裝；

(4)肉制品：熟肉、腌臘、香腸、灌腸、熏烤；

(5)副產(chǎn)品：內(nèi)臟整理，腸衣、鬃毛加工；

(6)制劑：生物制藥與制劑，包括原料采集、初加工、半成品、成藥；

(7)分割肉：肉禽分割與各種類型的包裝；

(8)綜合利用：血制品、動物性飼料；

(9)其他：包括因屠宰加工牲畜、禽類的宰前飼養(yǎng)。

畜類屠宰加工工藝流程圖

家禽屠宰加工工藝流程圖

肉類屠宰廢水的來源：

1、宰前飼養(yǎng)場排放的畜糞沖洗水；

2、屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；

3、燙毛時排放的含大量豬毛的高溫水；

4、剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的廢水；

5、煉油車間排放的油脂廢水等；

6、來自冷凍機房的冷卻水和來自車間衛(wèi)生設備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。

肉類屠宰廢水特點：

1、屠宰廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂質(zhì)，毛，肉屑，骨屑，內(nèi)臟雜物，未消化的食物，糞便等污物，固體懸浮物含量高 ，水質(zhì)水量變化大，水質(zhì)惡劣，BOD高，懸浮物較多，油脂含量多，大腸桿菌多，廢水量大。

2、屠宰廢水有機物含量高，可生化性好 ，但其中高濃度有機質(zhì)不易降解，處理難度較大。

3、屠宰廢水中的營養(yǎng)物主要是氮、磷，其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。

4、水質(zhì)水量變化比較大，即使在一天內(nèi)水量的變化在不同時段也不同。

處理工藝說明：

考慮屠宰污水水質(zhì)特點，對比各種處理方法的優(yōu)缺點，得出目前屠宰污水經(jīng)濟有效的處理技術為:以生物法為主，輔助必要的物理、化學等方法作預處理。

肉類屠宰廢水處理工藝流程圖：

肉類屠宰廢水處理工藝技術分析

厭氧生物處理成本低， 但不能較好地去除氨氮， 故對于出水水質(zhì)要求較高的情況下， 通常經(jīng)過厭氧處理后，還需進行好氧處理或采用化學法去除氨氮才能達到水質(zhì)排放要求。

好氧法不僅可以獲得很高的CODcr去除率，而且還可以去除氮、磷，但成本很高，所以對于高濃度屠宰廢水，通常先經(jīng)厭氧生物法處理，然后使用好氧法處理，綜合使用厭氧和好氧生物法的優(yōu)點， 可以獲得高CODcr去除率，同時去除氮、磷，還降低成本。

采用生物法處理屠宰廢水可考慮回收利用問題。活性污泥經(jīng)過一定處理后?？勺鳛閯游镲暳嫌茫€可回收屠宰廢水中的蛋白質(zhì)和脂肪，產(chǎn)品可用作動物飼料，還可以生產(chǎn)沼氣和無害肥。達到開發(fā)能源，變廢為寶，又促進農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的目的，是一項具有生態(tài)平衡良性循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展工程。

 

廢水中含有較多的乳化油脂和懸浮固體，一般情況下難以用常規(guī)物化方法去除，可使用氣浮系統(tǒng)進行處理，氣浮系統(tǒng)集混凝反應與氣浮分離技術于一體，設置混凝（破乳）反應區(qū)，反應時間與原水性質(zhì)、混凝劑種類、投加量、反應形式等因素有關，一般為15-30min。水中微小的懸浮物和乳化油脂，在投加了混凝劑后，易破乳、脫穩(wěn)、絮凝、結合，形成大的絮凝顆粒而分離于水體。完成混凝反應形成的絮凝體比重接近1，沉淀需要較長時間，用氣浮法使之強制上浮，將空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體*大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。